Oplossingen voor het probleem van onstabiele output van de dispenser, kleine vaardigheden en normale bedieningsmethoden van de dispenser, factoren die de output van de dispenser beïnvloeden, hoe om te gaan met het probleem van verkeerde output bij het gebruik van de dispenser, aanpassingsstappen van de output van de dispenser en methoden om de precisie te verbeteren.
Hoe is de uitvoer van de dispenser instabiel?
Dispensermachine om u tegelijkertijd gemak en efficiëntie te bieden. Uiteraard zullen er onvermijdelijk verschillende problemen zijn. Als dit niet op tijd wordt opgelost, heeft dit invloed op de werkefficiëntie. De meeste van hen hebben onstabiele luchtdruk, onstabiele lijm en onstabiele lijmproductie.
Een onstabiele luchtdruk leidt tot een onstabiele doseernauwkeurigheid, een verkeerd punt en een lekpunt. Op dit moment kan worden uitgerust met een drukregelaar of regelklepdruk om de hoeveelheid lijm te stabiliseren, maar controleer ook de lijmtijd: hoe langer de lijmtijd, hoe stabieler de lijm zal zijn.
Instabiliteit van de lijm: Dit komt tot uiting in de moeilijkheid van het uitspugen van de lijm, de zwakke vloeibaarheid en het draadtrekken, wat meestal te wijten is aan het gebruik van lijm met een hoge viscositeit. Om de lijmvertraging te sluiten kun je maatregelen nemen: zoals de naam al doet vermoeden zit er na het sluiten van de lijmkop nog lijm tussen de lijmuitlaat van de lijmkop en het lijmventiel. Wacht een tijdje, wacht tot de lijm uitstroomt en voer vervolgens de vervolgactie uit. 2: De hefhoogte is dat wanneer de uitgifte van een baanvak is voltooid, de rubberen kop naar het startpunt van het volgende baanvak beweegt. Op het eindpunt wordt de rubberen kop iets opgetild om de veiligheid van de rubberen kop te garanderen, om vervolgens naar het startpunt van het volgende stuk baan te gaan.
Instabiliteit van de lijmproductie: dit wordt voornamelijk veroorzaakt door instabiliteit van de drukcilinder of de luchtdruk voor het opslaan van vloeistof. De inlaatdrukregelaar moet 10 tot 15 psi lager worden ingesteld dan de minimumdruk in de installatie. De druk die in de drukcilinder wordt gebruikt, moet boven het midden van de regelaar liggen. De stuurdruk van de rubberen klep moet minimaal 60 psi zijn om de stabiliteit van het rubber te garanderen. Controleer ten slotte de lijmtijd. Als dit minder dan 15/1000 seconden duurt, zal de lijm instabiel zijn. Hoe langer de lijmtijd is, des te stabieler de lijm zal zijn.
Formele operationele vaardigheden:
Bij het bedienen van de automatische dispenser is het probleem het effect van de dosering. De kwaliteit van de afgifteproducten houdt rechtstreeks verband met de controle op de afgiftehoeveelheid. Naast de instelparameters houdt het effect van de controle van de doseerhoeveelheid ook verband met het onderhoud van de automatische dispenser. Er zijn verschillende redenen voor de slechte controle van het doseervolume van de automatische doseermachine. Ten eerste is de luchtdruk van de luchtleiding niet voldoende, dus het controle-effect van het afgiftevolume is niet duidelijk. Ten tweede zijn er lekkagedruppels en een te klein doseervolume. Ten derde is de doseernaald geblokkeerd als gevolg van het tweede gebruik van de doseernaald. De luchtdruk van de automatische doseermachine moet binnen een geschikt bereik worden geregeld, zonder overdruk en lage luchtdruk. Als de luchtdruk niet binnen het vereiste bereik ligt, is het gemakkelijk om een slechte lijmproductie te veroorzaken. De belangrijkste reden is dat de luchtdruk alleen onvoldoende is als de luchtdruktank van de dispenser onstabiel is. De luchtinlaatdrukmeter moet worden afgesteld op ongeveer 11 tot 14 psi, en de druk in de luchtleiding moet hoger zijn dan de lijmuitvoerregeling van de automatische doseerfunctie. De belangrijkste reden voor het druppelen tijdens het doseren is dat de lijmconcentratie niet voldoende is, waardoor de lijm tijdens het doseren langs de naald stroomt. Zolang de vacuümzuigfunctie wordt toegevoegd, kan een bepaalde hoeveelheid drukverschil tussen de interne druk van de doseerklep en de externe atmosferische druk worden gebruikt, zodat de doseerklep kan worden gesloten om de hoeveelheid lijm te regelen. Om de controle over de hoeveelheid lijm te verbeteren, is het noodzakelijk om het onderhoud van de doseermachine uit te voeren. Als u de automatische doseermachine moet gebruiken om de speciale boogafgifte te voltooien, moet u naast het regelen van de hoeveelheid lijm ook de boogpadprogrammering voltooien via de afgiftecontroller om de afgiftekwaliteit te verbeteren. Na een lange tijd van boogafgifte zal de herhalingsnauwkeurigheid worden beïnvloed, zodat het onderhoud en de aanpassing van de automatische doseermachine de kwaliteit van de boogafgifte kan verbeteren.
Er zijn drie factoren die de controlehoeveelheid van de dispenser beïnvloeden
In de elektronische productie-industrie zijn er veel plaatsen waar professionele apparatuur nodig is voor het doseren en sealen. Bij het doseren zijn de afstand tussen de doseernaald en de printplaat en de binnendiameter van de naald de belangrijkste parameters. Als de afstand tussen de naald en het substraat niet correct is, krijgt de operator nooit het juiste doseerresultaat. Bij ongewijzigde andere parameters geldt: hoe groter de afstand tussen de doseernaald en de printplaat, hoe kleiner de diameter van het afleverpunt en hoe hoger de hoogte van het afleverpunt; Hoe kleiner de afstand tussen de doseernaald en de printplaat, hoe groter de diameter van het doseerpunt en hoe lager de hoogte van het doseerpunt.
